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    压滤机故障分析

    2013-06-17 16:16:05
    原因分析:
    (1)冲击现象:压滤机在使用中,有时会产生液体压力瞬间升高,产生压力峰值,比正常压力高出许多,压力指针超过电接点压力表上限,原先以为是压力表现象,经过多次跟踪发现,在保压状态时有发生,其压力值高于*高压力 4~6MPa 之间,高出*高压力许多。
    (2)压力对液压系统的影响: 根据不同的板框介质及压滤泵扬程来调整第台压滤机的使用压力,在保证产品质量的前提下,选择合理的压力,保护各液压元件。
    (3)油温的影响: 通常认为,液压油的油温在10~65℃,油温过高会使油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作;同时会加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。
    (4)油液污染的影响液压油污染的原因十分复杂,加之液压油自身也在不断产生油污,因此要彻底防止污染是很困难的,为了延长液压元件的使用寿命,保证液压系统正常工作,减少泄漏,切实可行的方法就是将液压油污染程度控制在某一限度以内。
    制定调整方案:
    (1)在压滤机进料口与进料泵的连接管道上加装一个普通压力表,在进料管上面装个阀门,多次开关阀门以控制流量,将每台压滤机的工作压力重新调整。
    (2)重新调整系统工作压力,每台压滤机系统总工作压力已远远大于更新后使用工作压力,这是造成压滤机在压滤过程中,液压元件破损导致泄漏的主要原因。
    (3)冲击对液压系统造成损坏,应采取的措施:1)用户要自行调节油缸公称压力,应把高压溢流阀全部调松,然后启动柱塞泵,慢慢地调整高压溢流阀到需要的压力,但切不可超过 28MPa。2)压滤机压紧后入料浆开始工作,进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力(有压力表显示)以下,否则将会影响机架的正常使用。3)调整液控单向阀的开口程度,限定流速。4)控制油温:液压油的工作温度过高会对液压装置产生不利影响,且油温升高,会使粘性下降,增加泄漏量。液压油本身也会加速氧化变质,产生各种生成物,缩短其使用寿命。液压系统的工作温度*好控制在 65℃以下,若油温过高则应给油箱加冷却器降温。如烟台鑫海压滤机产品粒度可达-500目,自动化化程度高,能实现反洗,应用广泛。
    (4)针对液压油污染的控制措施:a减少外来污染,液压装置组装前后必须进行严格清洗,油箱通大气处要加装空气过滤器,并且通过过滤器向油箱灌油,维修拆卸元件时,应在无尘区进行。油箱内壁一般不要涂刷油漆,以免在油中产生沉淀物质。b 滤除系统产生的杂质。应在系统的有关部位设置适当精度的过滤器,并且定期检查、清洗或更换滤芯。新油加入油箱前,要经过静放沉淀,过滤后方可加入系统,必要时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,确保油液的清洁度。

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